如何进行机器测试

应对工具机的定位精度、重复性、动态路径精度、速度范围和运动平滑度进行测试。

雷射干涉仪

雷射是连续光，这意味着雷射的所有部分都具有相同的波长和状态。使用光学组件（特殊的反光镜）。将一组光学组件固定在切割头上。其它光学组件放在机器行程的一端。雷射射入切割头光学组件，然后垂向分量被反射回来。其余光束（水准分量）继续射入机器一端固定的光学组件，然后被反射回来。参照两个波长，给出移动光学组件的精确的尺寸，该尺寸精确到几百万分之一英寸。

在整个行程过程中，切割头在轴上每次移动1或2英寸，暂停一秒钟，记录偏差，然后移动到下一位置，记录偏差，这样可进行线性定位精度测试。用雷射测试线性定位精度和重复性的整个流程将花费6至12个小时，这取决于机器的尺寸和制造商遵循的品质标准。

如何进行动态精度测试
通过切割部件或使用球杆仪可测试动态路径的精度。磁性底座（图标为灰色）在工作台上的所需测试位置。具有已知长度的精密球杆仪（红色）固定在磁铁底座上。首先移动机器，使其刚好高于磁性底座的中心。然后对机器进行程序设计，使其刚好移动到球杆的长度半径。将球杆固定在切割头位置（绿色）。然后对机器进行程序设计，使其刚好移动到磁性底座周围的圆圈中。

伸缩式球杆仪准备开始记录。 机器会在底座周围作圆形运动，这时误差会被记录下来。

测试打印文本。感谢Renishaw（www.renishaw.com）提供。

随着机器进行圆周运动，电子测量装置（通常为伸缩式球杆仪中的高精度位移传感器）会读取与精确的圆周轨迹的偏差。这种测试方法可用来测试低速或高速下的动态路径精度。它能够检测出伺服装置随动误差、电动机调节问题、轴垂直度以及其它机械或电子误差。完成杆仪测试需要1至3个小时。因为球杆仪测试容易执行、能够快速设置并且能够快速进行测试，它已成为检查机器性能的最佳方法，可在工厂、安装以及以后的操作中使用。

很多工具机的精度标准（例如ISO 230、ASME B5.54和BS3 800）都含有球杆仪测试。在20摄氏度时，它被精确到+/- 0.5微米或20微英寸。